变频器产生的谐波干扰是工业中常见的问题，可能导致设备误动作、过热、通信故障等。以下是系统化的解决方案：

1. 源头抑制（最有效）

选择低谐波变频器

优先选用12脉冲、18脉冲变频器或矩阵变频器（如ABB ACS880系列）。

或内置输入电抗器、直流电抗器的机型（如西门子G120系列）。

增加整流单元

24脉波整流可降低谐波至5%以下（适合大功率场合）。

2. 安装谐波滤波器

无源滤波器

针对特定频率（如5次、7次谐波），成本低但需匹配系统阻抗（例：Schaffner FN3280）。

有源滤波器（APF）

动态补偿宽频谐波（2~50次），实时跟踪谐波变化（推荐品牌：施耐德、安川）。

容量选择：一般为负载电流的20%~30%。

3. 阻抗匹配与隔离

输入/输出电抗器

输入侧电抗器（3%5%阻抗）可抑制20%30%谐波（如Danfoss VLT系列标配）。

输出侧电抗器降低高频辐射干扰（适用于长电缆场合）。

隔离变压器

采用△/Y接法的隔离变压器，阻断零序谐波通路。

4. 布线优化与接地

电缆屏蔽与分离

使用双绞屏蔽电缆（如BELDEN 3079A），屏蔽层单端接地。

动力电缆与信号电缆间距＞30cm，交叉时呈90°。

独立接地系统

接地电阻＜4Ω，变频器与敏感设备共地但避免环路（参考IEEE 1100标准）。

5. 软件策略调整

载波频率调整

提高载频（如8kHz→12kHz）可减少高频谐波，但会增加开关损耗。

优化调制方式

采用SVPWM或DPWM模式，降低谐波电流THD（需变频器支持）。

6. 系统级解决方案

谐波测量与分析

使用电能质量分析仪（如Fluke 435）定位主要谐波成分。

电容柜改造

避免电容与系统发生谐振（加装调谐电抗器，如7%电抗率对应5次谐波）。

7. 典型配置示例

中小功率场合（＜55kW）

变频器 → 输入电抗器（4%） → APF（50A） → 隔离变压器  

大功率场合（＞200kW）

24脉波变频器 → 无源滤波器（5/7次） → 专用接地系统  

注意事项

谐波治理需符合 IEC 61000-3-12 或 GB/T 14549-93 标准。

若涉及精密仪器（如PLC、传感器），建议额外增加EMC滤波器（如Schurter FN9220）。

通过组合上述措施，通常可将电流THD控制在8%以下，电压THD＜5%，满足绝大多数工业场景需求。